钼板、钼片

钼制品包括：

粉末，片材，板材，圆盘，溅射靶材，电极，棒材，坩埚，平底锅，盒，筛网。

  生产以下牌号的片材和板材：

    1. Mo-PM级合金的片材（钼片的性质以MCH制品牌号相别）;

     2. 高精度钼轧制品.

应用:

• 在真空，氢气或高达2100℃的惰性气体环境中工作的高温炉，散热器，舟，以及用于生长蓝宝石单晶的设备的其他部件;
• 用于硅粉整流器的盘状基质;
• 溅射靶以及磁控管和其他电子管的部件。

  Mo-PM化学成分

现代粉末冶金工艺以金属间杂质 (C、N、O、H) 为原料, 保证了较高的钼纯度, 在电子工业中电子和其他设备中应用，和在极高温度下耐热结构材料运行所需的微观结构。

所生产的板材的化学成分符合或超过了原料钼粉具备的规范。

自2002年以来, 公司一直用牌号PM 99,95钼粉生产钼板。

明确的钼粉99,95钼粉的化学成分

Grade	Minimum Mo, %*	Chemical composition, ppm, maximum
		Fe	Al	Ni	Si	Mg	Na	K	Ca	W	Mn	Zn	C	∑Me**
Mo powder 99,95	99,95	100	30	50	50	20	30	80	40	130	10	5	40	500

* 钼粉中钼的重量百分比为 99.95%, 是通过用电感耦合等离子体ICP-MS从100％减去所有使用质谱法测试的金属杂质的总和而确定的

 气体形成杂质 C、O、N、H、S、F、Cl 不包括在钼百分比的计算中。

  ** ∑Me – 金属杂质的总和.

尺寸, 机械和结构特点, 表面质量

  M-Pm轧制产品是由以下工序制成:

• 根据最终压力方法处理：热轧（HR），厚度为1-45毫米的热轧（HR）和厚度为0.3（0.2）-0.9毫米的冷轧（CR）；
• 根据轧件精度的类别：正常产品与高精产品；
• 根据使用的材料, 热轧薄板-根据客户的订单要求来选择表层退火或不退火，清洗氧化物;
• 测量尺寸，用剪刀修剪边缘，或以机械铣削或研磨表面厚度超过5毫米的板材；
• 含有对表面状况、力学性能和微观结构的监测。

Mo-PM级片材和板材的尺寸和机械性能

Thickness, mm	Tolerances, mm	Width, mm	Length,  mm	σB, N/ mm 2 (kgf/ mm 2 ), minimum	δ, %, minimum
0,2-0,4	± 0,05 (0,03)	50-300	150-1000	*	*
0,5-0,7	± 0,05	50-500	150-1350	*	*
0,8-0,9	± 0,08	50-500	150-1350	690 (70)	8
1,0 – 2,0	+0,20 -0,15	50-600	150-1600	690(70)	8
2,2 – 4,0	+0,25-0,15	50-600	150-1250	690(70)	10
4,5 – 6,0	+0,30-0,20	50-600	150-1000	640 (65)	8
6,5 – 10,0	± 0,40	100-600	>150	**	**
10,5 -20,0	± 1,0	100-400	>150	**	**
20,5 – 30,0	± 1,5	100-400	>150	**	**
>30 45	可根据和客户商讨定制生产计划

与客户达成协议后, 在不确定其机械性能的情况下交付片材。在这种情况下, 制造商保证符合标准的机械性能。

  * 厚度为0.7 或小于0.7的板材经切向弯曲测试以获得平行度，厚度以mm为单位

5– 用于厚度为0.2 至0.5 毫米片材;

8 –用于厚度为0.5 至0.7 毫米（包含）片材.

** 厚度超过6毫米的板材的机械性能根据客户的要求确定.

准则是根据与客户的协议设置的。

非平整度:

• 厚度为1至3毫米的片材每100毫米长度不超过2毫米;
• 厚度超过3毫米的片材每100毫米长度不超过1毫米

表面状况：

轧制品没有裂缝, 条状物, 卷入异物的颗粒, 斑点, 边缘分层

退火消除内部应力:

热轧薄板是用退火法制造的, 以消除内部应力, 或不退火 (根据客户的呀求)的情况进行表面从氧化物清洗

微观结构：

在产品中，不允许完全再结晶（板材1-6mm厚）的结构，以及由超声波探伤控制的分层和外来夹杂物

Mo-PM样品片材的微观结构和机械性能, 以退火消除内部应力:

化学成分 Mo99,95-PM.

高品质的原材料 - 钼纯度为99.95-99.98％的钼粉 - 用于制造生产片材的烧结半成品.

99.95的PM轧制品的化学成分

Mo99.95-PM	Mo, %, 钼最小含量 *	z最大杂质量Maximum impurities, ppm
		O	N	C	Fe	Al	Ni	Si	Mg	Ca	ΣMe**
Guaranteed composition	99,95	70	50	100	100	50	50	100	30	70	500
Typical values	>99,97	40-70	20-30	15-30	37-45	<10	<10	<10	<10	<10	< 300

* 主要金属的含量，不包含气体形成的元素.

** Σ Me - 总金属杂质.

PM –  粉末冶金

尺寸，机械和结构特性以及表面质量

生产Mo99,95-PM轧制材料：

• 基于冲压方式 - 热轧和冷轧;
• 基于材料的状况 - 热处理，退火以消除内部压力，除非客户提出其他要求;
• 基于客户的要求 - 在轧制后经过未经处理的表面，或经过机械或化学清洁的表面，或经过铣削或研磨机械处理的表面;
• 基于边缘状况 - 切割边缘和端部或根据客户的要求，用机械处理的边缘和端部。

最大尺寸偏差的轧制尺寸和规格符合ASTM B 386标准。

99.95-PM级轧材厚度的最大偏差

Width, mm	Thickness, mm	Maximum thickness deviation
305 or less	from 0.3 to 0.51	± 0,05 mm
	> 0,51	± 10 %
from 305 to 610	> 0,64	± 10 %

轧制品的厚度范围从0.3（0.2）到45毫米。 最大宽度偏差是根据与客户的协定设定的，但修整后的板材不得超过±1.6毫米，对于磨边的板材不得超过±0.8毫米。

基于客户的要求（图纸），根据与客户达成的协议，设定厚度为6到45毫米的厚板和经过机械处理的板的最大宽度和长度。

Mo99.95-PM大尺寸板材和片材的样品尺寸：

•  8x127x1575 mm;
• 8x400x800 mm;
• 10x305x1000 mm;
• 12x609x609 mm;
• 12x190x1470 mm;
• 16x610x710 mm;
• 18x244x1010 mm;
• 42x83x107 mm;
• 45x95x110 mm.

除非另有要求，最大长度和外倾角偏差不超过±1.6 mm，长度为304.8 mm。

Mo99.95-PM轧材的最大平直度（波纹度）偏差：

•   厚度从0.3到4.75毫米时<4％;
• 厚度从4.75到12.7毫米<5％;
• 对于来自12.7毫米原板的厚度<8％

表面状况：轧制品没有裂纹，条状物，缺陷，卷入的异物或斑点。

明确的99.95-PM轧制材料的机械性能*

厚度, mm	k抗拉强度  σB, N/mm2 (kgf/mm2 )	y延伸率 δ, %
	At least
from 0.33 to 0.5	760 (77)	6
from 0.5 to 1.5	725 (74)	10
from 1.5 to 2.5	690 (70)	14
from 2.5 to 4.75	690 (70)	18
from 4.75 to 12.7	690 (70)	10
from 12.7 to 25.4	655 (67)	2**
from 25.4 to 38	655 (67)	1**

*在900℃的保护环境中退火30分钟后，在该状态下对材料进行性能设定

  **参数根据横向滚动模式确定

厚度小于1毫米的片材应能承受弯曲试验至规定的弯曲角度至少90°。

钼轧制品的机械性能样本值

Thickness, mm	Tensile strength  σB, kgf/mm2	Relative elongation δ, %	Hardness HB
1,0-1,3	78-85	13-16	217-240
1,9-2,5	79-88	18-21	229-240
3,0-5,4	75-82	18-25	210-229

微观结构

生产商会监控轧制板材的微观结构。 在片材（小于4.75毫米）中，除非客户另有要求，否则不允许完全重结晶结构