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钼棒、煅件

                 

生产以下牌号的钼棒:

1. M-MP钼棒和锻件;

2. M99.95-MP超精度钼棒。

  应用

以上棒材及锻件被用于制造高温真空、氢气炉、蓝宝石冶炼组件、燃气轮机组件、换热器、玻璃和玄武岩焊条等。钼的热离子性质如下:电子功函数为4.29eV,在真空中蒸发和蒸汽压力低的速度值在1000-2000℃,使金属可广泛用于各种结构的电真空器件和热电能量转换器。使用PM-Mo粉末冶金法(POLEMA类似产品包括M-MP,Mo99.95-MP)制备的纯非合金钼在经内部应力去除(ISR)退火后具有良好的可塑性特性。 Tx脆性阈值处于远低于室温的区间。 ISR钼在高温范围内的拉伸强度单调下降:在T = 1200°c时,处于95-100MPa,在T = 1400°c时,处于75-80MPa,在T = 1600-1800°c时,大约50-40MPa。钼制品的使用寿命受到金属在真空中蠕变和气化的影响。在T= 1727°c时,钼的蒸发速度为2.07×10-9g / cm2/秒;在T= 1927°c时7.3×10-8g / cm2/秒;在T= 2227°c时为5.03·10 -6 g / cm 2/秒。尽管如此,在静态条件下运行的结构(真空炉隔热屏)中,例如用于生长生长蓝宝石单晶,用钼M-MP和M99.95MP制成的钼棒,在工作温度为2000 -2100°c环境下使用。

  钼的再结晶温度如下:在900℃开始,完全再结晶开始于1100℃(1小时内退火)。 一旦重结晶,钼在室温下易碎。 在室外,钼在T= 400°c开始氧化,而氧化速度在T> 600°c明显加速。

  纯非合金钼的这些性质决定了其作为耐热材料的应用领域。


1. Mo-PM钼棒和锻造产品

 化学成分

粉末冶金的现代方法以金属间质杂质 (C、N、O、H) 为原料, 确保了钼的纯度高, 在极端高温电子和其它装置中,用作耐热结构材料所必须的微观结构。

公司保证棒材和锻件的化学成分, 达到或超过原始钼粉的规范。自2002年起, 公司主要采用PM99,95 钼粉进行生产.

由于其低含量的间质杂质和金属杂质, 以及它的小晶粒结构, 成品均以优异的塑性特性而著称.

明确的99.95钼粉的化学成分

Grade Mo, % minimum* h化学成分, ppm, maximum
Fe Al Ni Si Mg Na K Ca W Mn Zn C Me**
Mo powder 99.95 99,95 100 30 50 50 20 30 80 40 130 10 5 40 500

*钼粉99.95中Mo的重量百分比是用ICP-MS电感耦合等离子体减去使用质谱法控制的所有金属杂质的总和.

计算钼含量时不包括气体形成杂质C,O,N,H,S,F和Cl。

  ** ∑Me – 总金属杂质.

钼棒和锻造制品的尺寸

生产直径在10到40毫米之间的热轧棒材,以及直径或矩形边缘长度为30-300毫米到1500毫米的锻造产品(锻造棒,圆筒,立方体,平行板和片材),表面清洁 氧化物或被加工。.

退火

根据客户的要求,产品通过退火消除内部应力.

机械加工

应客户要求,可对棒材和锻件进行磨光,车削或铣削(平锻)表面交付,其尺寸和公差由客户的图纸及订单决定。

微观结构

微结构是由直径30毫米或更少的杆状结构控制的。除非客户另有要求,否则不允许完全重再化结构.

热轧棒材的机械性能保证

Diameter, mm Tensile strength  σ BN/mm2 (kgf/mm2) Relative elongation, δ  %
Minimum
14,5-29 640 (65) 20
30-40 590 (60) 15

在与客户达成协议后,钼棒在不界定机械性能的情况下交付,但保证其符合标准所规定的参数

2. 高精度莫99-95-pm钼杆

Guaranteed chemical composition

Grade Mo, %,
minimum*
Impurities, ppm, maximum
O N C Fe Al Ni Si Mg Na K Ca Na W
 Mo99.95-PM 99,95 70 50 100 100 30 50 50 20 30 80 40 30 130
全部金属杂质含量  < 500 ppm

Mo的重量百分比是通过从100%中减去金属杂质的总含量(不包括气体形成元素)

  钼的份额和金属杂质的总含量是有保证的,并根据客户的要求设定.

20毫米直径的棒材样本的化学成分*

Grade Mo,
%
z最大杂质含量 Impurities, ppm, maximum
O N C Fe Al Ni Si Mg Na K Ca Na W
 Mo99,95-PM 99,97 70 20 25 35 1 8 6 0,3 2,5 < 10 40 30 130
全部杂质含量 275 mcg/g 不包括 H, C, N, O, F, P, S, Cl

使用电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定化学成分的完整分析.

形变方式

热轧,挤压,锻造或组合。

棒材和锻造产品的形状

圆形,长方形或其他切割。

表面效果

生产出的棒材经过化学清洗氧化物或机械加工:加工或研磨。 允许氧化物清洁棒表面上的局部缺陷(除了裂纹,背印和瑕疵之外)不会导致棒超出最大尺寸。

根据客户的要求设定粗棒的粗糙度要求。 除非另有要求,否则加工棒的粗糙度设定为最大Ra2.5,磨光棒的粗糙度最大Ra1.25。

Mo99.95-PM棒的尺寸和公差

Type 直径Diameter, mm 直径公差Diameter tolerances, mm t椭圆度 mm, maximum
Ground 3,18 -12,7 ± 0,05 -
> 12,7 ± 0,08 -
Turned >  6 -10 ± 0,18 -
> 10 -18 ± 0,21 -
> 18 -30 ± 0,26 -
> 30 -50 ± 0,31 -
> 50 -80 ± 0,37 -
> 80* ± 0,44 -
Without tooling, cleansed of oxides 3,18-7,14 ±0,05 0,1
>7,14-10,32 +0,25/-0,13 0,2
>10,32-15,9 +0,25/-0,13 0,3
>15,9-22,2 +0,38/-0,13 0,38
>22,2-25,4 +0,51/-0,13 0,38
>25,4-34,9 +0,51/-0,25 0,46
>34,9-38,1 +0,51/-0,38 0,51
>38,1-41,3 +0,64/-0,38 0,51
>41,3-50,8 +0,76/-0,51 0,64
>50,8-63,5 ±0,81 0,64
>63,5-82,6 ±0,81 0,69
>82,6-88,9 ±1,14 1,02

直径超过80毫米的转向棒的最大尺寸取决于与客户的协议

根据ASTM B 387标准设定尺寸间隔和杆尺寸的最大偏差

棒的长度根据客户的要求确定。

长度公差<±6.35毫米。

对于305毫米的长度,曲率<1.27毫米

根据客户要求建立矩形切割或圆形切割以外的切割棒尺寸可接受的偏差

明确Mo99.95-PM棒的机械性能

Diameter, mm Tensile strength  σ B,  N/mm2 Relative elongation δ , % Vickers hardness HV10
Minimum
3,18 –10,32 515 15 Not specified
> 10,32 –22,2 620 18 230-280
> 22,2 –28,6 585 15 225-270
> 28,6 –47,6 515 10 215-260
> 47,6 -73 480 10 210-250
> 73 –88,9 450 10 205-240

机械性能的规范是在退火后的材料设定为900°c, 在半个小时的过程中。

热处理和微观结构

除非客户另有要求,否则棒材经过热处理,退火后进行内部应力消除。

在直径为40mm或更小的棒材的微观结构中,除非客户另有要求,否则不允许完全再结晶结构,并且关于再结晶退火或结构参数的特殊要求已达成一致。

20毫米直径的Mo99,95-PM棒的样品结构和机械性能

m_mp9995-mp-1
m_mp9995-mp

纵向和横向微观结构x200

  退火后(用于去除内部应力)

  平均粒度为20-30微米。

  硬度HV10 230 kgf / mm2

室温下的短期强度σB 690 N / mm2

  相对伸长率δ33%

 1800°c时的拉伸强度σB 40N / mm2,相对伸长率δ17%